I. KYUI 9128 高精度橋式三坐標測量機,設備綜述

II. 技術描述  

主機

KYUI系列移動橋式測量機是一款適用于大中小型工件檢測的高精度、高效率三坐標測量機。

KYUI自帶工作臺，敞開性好，便于搬運工件， 橫梁系統采用國際的先進的有限元分析技術設計，與其配合的滑架使用全封閉四面環抱氣浮結構，剛性好、質量輕。具有穩定，高效，多功能的特點，可滿足各種不同的測量配置需求和測量解決方案；設計有超大的測量空間和超重載荷設置，為中小型工件提供可靠有力的支持。

主要特點

KYUI系列測量機采用國際的先進的有限元分析方法設計的精密矩形橫梁技術，與矩形橫梁配合的滑架使用全封閉四面環抱多點定位氣浮結構和風琴式防塵設計，結構穩定，防塵性好。

機械整體結構采用剛性結構好、質量輕的全封閉框架移動橋式結構，其結構簡單、緊湊、承載能力大、運動性能佳，整機使用7075硬質鋁合金為主體的輕量化設計，減小移動部件的質量的同時，增大整機的剛度以提高測量的動態響應和動態穩定性能。

固定優質花崗巖一體式工作臺設計，花崗巖000級的加工精度，實現微米級平面度指標，整體提高了結構剛度，使其具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷。工作臺基準面與Y導軌基準面平行且共面，一次成型加工工藝提高工作臺的加工精度，確保工作臺基準面與導軌基準面擁有相同的精度指標。

Y向導軌采用燕尾式，主副導軌基準平面平行且共面，設備Y向運動時，產生的滾動誤差小。

三軸均采用優質花崗巖，熱膨脹系數小，具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性和抗實效變形能力，花崗巖材質剛性好、動態幾何誤差變形小。

三軸均采用自潔式預載荷高精度多孔空氣軸承組成的靜壓氣浮式導軌，同規格多孔氣浮比單孔氣浮承載力高出30％、等剛度曲線區域大出40％，多孔氣浮擁有多個氣孔通道輸送氣流來滿足使用壓力，即使在使用過程中，因保護不當，氣浮其中一個或多個氣孔發生堵塞，其他暢通的孔道依然能夠保持氣膜間隙的存在，避免氣浮與導軌面的直接接觸保護導軌；其跨距大，抗角擺能力強，阻力小、無磨損、運動更平穩。

采用RENISHAW RTLC+FASTRACK+Vionic的位置反饋系統，快速響應溫度的變化，配合實時溫度補償系統，智能化管理和調控誤差補償，降低溫度對測量精度的影響，使測量機溫度范圍更廣，性能發揮至優。

傳動系統采用國際的品牌的高性能直流伺服電機，確保傳動更快捷、更精準、運動性能更佳。

Z軸采用氣缸平衡裝置，極大的提高了Z軸的定位精度及穩定性。

公司專業的校準零點定位系統，采用吸合式安裝方式，一放一轉即可完成安裝固定，拆卸亦如此，操作簡單便捷，省去了測量人員繁瑣的裝配拆解過程，當校準儀器的時候，無需重新校準儀器的零點位置，系統自帶的定位基準點能夠準確找到初次的校準位置進行二次復位，提高了測量機的使用精度和使用效率，加強了操作了方便性。

控制系統采用英國RENISHAW  UCC系統，具有國際的先進的上下位機式的雙計算機系統，從而極大地提高系統的可靠性和抗干擾能力，降低了維護成本。

采用主動式自適應減震隔離系統，降低外界震動的頻率和振幅，減小因振動帶入測量誤差而無需特殊定制被動式隔離。

軟件采用功能強da的美國Rational DMIS測量軟件包，其測量功能和聯機功能，為用戶提供了測量解決方案。

控制系統

Renishaw UCC三坐標測量機高速數控系統

RENISHAW UCC 是高速伺服測量控制系統，采用國際的先進的32位數字信號處理器為核心，可支持模擬掃描測量系統，同時可支持其它測頭系統, 例如觸發測頭和非接觸式測頭。良好的可靠性與安全性，控制系統包含了高速運動控制芯片，使各軸運動形成獨立的閉環系統，實現了連續運動軌跡和真正三維矢量功能(飛行特性)，在調試主機時運動控制軟件可以自動生成如增益，運動極限等運動參數文件，確保了控制系統工作在最佳的運動狀態，從而確保坐標測量機各軸的高速運行，并提高了測量機的檢測精度。

真正實時控制，下位機為32位主CPU 微處理器；  

上下微機采用高速網絡通訊，提高抗干擾能力；  

PID數字調節，速度加速度前饋及反饋控制；  

圖形軌跡顯示調試軟件 ；     

DCC連續運動軌跡控制，飛行觸測功能；        

多重保護I/O控制器；    

所有I/O均采用光電隔離技術，提高可靠性；  

控制狀態實時顯示；    

微電腦多功能鍵盤操縱盒；  

采用便攜的終端控制單元(操縱盒)，使得操作者可手動控制測量機的機械運動，操縱盒可用來控制緊急情況、設置軸運動速度，并可設置/復位一些狀態功能。

測頭系統

Renishaw  PH10M PLUS機動可重復定位測座

PH10M  PLUS可配備較長的加長桿和高性能測頭，如SP25M或TP7M。高重復自動吸附的優勢在于，可快速交換測頭或加長桿，無需重新標定。

Renishaw  SP2M掃描/觸發測頭

適用于機動可重復定位測座，靈活性更強，掃描循環時間更短

設計簡潔、剛性好，可靠性更高 — 無ma達或鎖定機構

優異的測量性能 — 獨立的光學傳感和三次多項式補償

二合一傳感器 — 掃描和觸發

防碰撞保護功能，測針交換簡單

快速簡便的測頭標定循環程序

適用于輪廓度和形狀測量。

測針組

計算機系統

軟件系統

Rational DMIS 測量軟件

Rational DMIS 算法的可靠性與穩定性均已通過世界著名計量和測試科研機構-德國標準化組織PTB的認證。Rational DMIS軟件符合DMIS標準與ISO22093:2003國際標準。

Rational DMIS軟件包可提供各種解決方案！其通過I++協議或COM口與其它各種控制設備進行數據交互。

友好的用戶操作界面，獨特的“拖放"操作，無縫的CAD數據鏈接，百分之1的測量輸出和面向對象的快速編程能力都使其功能變得十分強da。但其對使用者專業知識能力并沒有廣泛的要求，對其的掌握僅需3天的基本訓練。Rational DMIS是三坐標軟件行業在實用性、智能便利性等方面的一項新突破，是制造業和計量行業最jia選擇。

軟件特點

測量環境參數與運動參數配置

測量軟件包具有中文、英文等十余種語言軟件包。除了操作界面以外，零件程序和輸出報告也可實現語言自動轉換。具有中、英文的聯機幫助、使用手冊和培訓教材。

坐標系

能利用基本元素組合建立測量坐標系。

除具備基本的3-2-1坐標系找正功能外，測量軟件包還具有迭代法和最佳匹配等方法，用于自由曲面類零件的坐標找正。

能用基本元素或基本元素的部分向量采用最佳擬合方式建立測量坐標系。

坐標系的名稱、方向均可根據用戶需要進行調整。

坐標系能夠根據需要進行平移、旋轉。

能夠用構造（非測量）的元素建立坐標系。

元素、公差、程序、逆向造型、安全監測、數據輸出      

基本幾何元素測量：具備點（包括平面點和空間點）、直線、平面、圓、橢圓、矩形、圓錐、圓柱、圓環、球、鍵槽、曲線、曲面等測量功能，也可以使用測量程序對適合的零件自動測量。

元素的構造、轉換、再現、投影、存儲、調用及相關計算。

坐標系統及工件坐標系的建立、存儲、調用與轉換。

尺寸公差及形位公差評定。

測量結果文件的保存與導入。

基于對象的測量，圖形驅動、實現快速編程。

自動識別數模理論元素，并快速創建測量程序。

即點即測，提高測量效率。

能進行基本幾何元素之間的相互轉換運算，例如：將多點組合成圓、組合成面等。

能計算基本幾何元素之間的相互關系：距離、分中、相交、投影、角度等。

能計算形位誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度、端面跳動、徑向跳動、全跳動等。

能對超差（人工設定）的數據部分用不同顏色顯示。

具有良好的人機界面，操作簡單，操作軟件界面能用中、英文顯示。

具備自學習自動生成程序和模擬運行測量程序功能。

“DMIS"屬性，能將標準DMIS語句翻譯成中文，幫助初學者快速提高

純DMIS內核、100%符合DMIS標準。

內嵌常用的DMIS語句、函數、宏等。

自學習功能，自動創建標準DMIS語句。

手動模式：可以通過手動（操縱桿）操作測量。

自學習和記憶模式：該模式通過自動記憶手動測量的過程，從而產生對應的自動測量程序。

重復模式：該模式可以調用部分程序并測量。

編輯模式：通過該程序增加測量點或修改部分程序。

100%實時圖形化顯示，測量軟件包應具有圖形環境，即所有測量和計算元素均可以圖形方式顯示和交互操作。

從建立機器模型，創建探頭、校驗、測量、構造、公差、輸出都圖形化顯示。

路徑仿真、碰撞檢測、測量計劃等功能提高了測量的可操控性和可預見性。使操作更加安全，降低了因誤操作或不熟練導致的硬件損壞的風險。

豐富多樣的圖形化輸出報告。

具有脫機測量模擬和干涉檢查能力。                                                                                                  

測量軟件包可選具有逆向工程能力，并以IGES格式輸出。能夠自動生成基本元素的三維圖形，并能與UG, PROE 等造型軟件配合對未知零件可進行測繪。

測量數據能自動或手動儲存，也能轉換在EXCEL中編輯。數據可直接打印或按照用戶要求的格式打印。

三坐標測量的數據能直接轉換成用戶需要的報告模式，用戶可以對其進行編輯。

高效的測量、DMIS程序、執行、輸出報告

采用更加友好、簡潔的用戶界面，具有直觀、可視性強、易操作等特點。沒有復雜的彈出窗口，避免了屏幕擁堵現象。

“拖放式"輸入，簡化了操作流程，從測量、構造、到最終輸出報告，都只需簡單地拖動鼠標便可快速完成。

自動識別被測元素的類型及特征，并快速產生元素的幾何圖形基于對象的測量：支持自動識別 CAD理論元素，利用理論元素驅動測量機測量，真正實現了鼠標即點即采，即點即測的效果。

自學習程序功能，能快速產生工件測量的可執行DMIS程序，無需用戶具備編程能力就能快速完成復雜工件的測量程序。

智能的在線助手，能對用戶的每一步操作進行語音和文字的提示，幫助用戶在短時間內掌握所有操作。

圖形化的機器模型、測頭庫、測量全過程、輸出等

100% 圖形化，真正的虛擬仿真。從建立機器模型、創建測頭、更換探頭角度，檢驗測頭、測量全過程、被測元素、輸出報告等均實現可視化。

具有各種型號的機器模型

支持測量全過程可視化

支持移動橋式、懸臂式、水平臂式、立柱式等各種測量機型號。

圖形化顯示構建測座、加長桿、測針的過程。測頭的自動校驗、更換角度，以及測量元素的全過程也都100%圖形化。

不僅具有傳統的輸出報告、 Excel表格輸出報告、圖文輸出報告，還可以用戶自定制的輸出報告。

CAD、DMIS、路徑仿真、防碰撞檢驗等功能

Rational DMIS支持與CAD數據的無縫連接，支持iges\step格式的CAD數據導入導出、CAD數模實體和線框再現、CAD數模分層與著色、多個CAD數模導入、CAD數模鏡像、CAD數模的理論元素自動識別，支持UG、ProE、SolidWorks、CATIA等軟件直讀功能。

支持點云數據的處理。

內置 DMIS瀏覽器、支持DMIS5.0以上編程格式、同時支持脫機和聯機兩種狀態、支持脫機編程、DMIS格式文件的導入導出。

對測量路徑進行仿真，使用戶清楚地了解機器運動的全過程及運動路徑，并及時對程序進行修改，從而避免聯機測量時出錯或發生碰撞。.

獨特的防碰撞檢驗功能，能快速計算出防碰撞檢測路徑，使測頭自動避開被測工件，防止測頭與工件發生碰撞。

測量機安裝及驗收規范

環境要求確認: 依照<安裝使用環境技術要求>通過自檢合格并確認后方可安裝調試。

現場安裝調試：

我司負責測量機的安裝、調試。設備到達用戶現場，卸車時應檢查外包裝箱有否破損，做好詳細記錄并雙方簽字確認。所有包裝箱需要在我司技術人員監督和認可的情況下才能開啟。根據需要，用戶需提供設備安裝現場的裝卸、運送和相應的機器吊裝工作。進行測量機的安裝時，需在滿足供貨方所需求環境條件符合標準規定的情況下才能進行。

檢驗依據：

我司同用戶共同負責測量機安裝現場的最終驗收，最終的驗收將根據GB/T16857.4檢定規程執行。設備驗收合格后，由雙方共同簽署《三坐標測量機最終驗收報告書》。如用戶請第三方機構進行最終驗收，驗收費用由用戶負擔。

驗收方法：

在用戶現場調試后的測量機驗收方法，依據GB/T16857.4執行。

檢定項目：

外觀及各部分的相互作用；計算機、打印機、軟件功能及設備精度指標。

驗收交接：

以檢定紀錄、裝箱單和合同為準，雙方交接、驗收。

驗收合格，雙方代表在驗收報告上簽字。若有異議，協商解決。遺留問題可簽署備忘錄，以便服務、

解決。

III. 售后服務

一．保修維護：

質保期：從安裝驗收合格之日起12個月，但不超過發貨之日起15個月。在此期限內因我司原因造成的機器故障，我司負責免費維修。

質保期外：我司采取定期回訪與隨時電話咨詢相結合的售后服務制度，力求及時發現并解決用戶使用中存在的困難和問題，為用戶提供技術咨詢。

我司負責終身為甲方免費提供計量測試技術咨詢服務。

我司以成本價終身為用戶提供設備保修服務。

我司備有備品備件庫，終身負責為用戶以成本價提供備品備件服務。

我司負責以優惠價終身為用戶提供技術升級、改造等售后增值服務。

二．承諾：

01、質量承諾：

在質保期內，若設備發生故障確認為我司質量問題導致，我司承諾免費維修維護。

02、服務承諾：

如我司接到甲方設備故障請求服務電話，在1小時內響應，如有必要在48小時內派技術人員赴現場解決問題。

三．培訓：

01、培訓內容與約定：

該課程旨在對測量機系統操作人員提供系統使用和坐標計量技術基本培訓。對測量機操作人員一般要求具備計量基礎知識、計算機應用知識及初級英語知識。

時    間： 5個工作日

地    點： 用戶現場或我司培訓中心

參 加 人數： 2—3人

02、培訓認證：

對培訓人員考核合格后，由我司培訓中心頒發《三坐標測量機操作結業證》方可操作測量機。